产品描述：本充电桩护套材料是以高纯净树脂为基料，加入无卤阻燃剂，抗氧剂等混合挤出造粒而成。性能上集无卤、耐温、耐候等优异性能于一身，无析出污染，符合ROHS等的相关要求，易于挤出加工。
应用领域：适用于GB/T 33594的充电桩充电线外护套及绝缘。
产品参数：
| TPE新能源汽车充电桩电缆护套材料 | ||||
| 项目 | 标准数值 | 典型值 | 单位 | 方法 |
| 硬度 | 80±3 | 80 | A | GB/T 2411 |
| 比重 | 1.02±0.05 | 1.02 | g/cm3 | GB/T 1033 |
| 耐温等级 | 105 | 105 | °C | — |
| 20°C 体积电阻率 | ≥10^14 | 6.2×10^14 | Ω . mm | GB/T 2951 |
| 老化前抗张强度 | ≥10 | 12.5 | Mpa | GB/T 2951 |
| 老化前伸长率 | ≥300 | 580 | % | GB/T 2951 |
| 老化后性能 135℃×168h | ||||
| 老化后抗张强度 | ≥10 | 13.75 | Mpa | GB/T2951 |
| 抗张强度变化率 | ≤±25 | 10 | % | GB/T2951 |
| 老化后伸长率 | ≥300 | 480 | % | GB/T2951 |
| 断裂伸长率变化率 | ≤±25 | -17 | % | GB/T2951 |
| 抗撕裂 | ≥20 | 35 | N/mm | GB/T 33594 |
| 低温脆化（16H,-40°C） | -40°C | 符合 | \ | GB/T 5470 |
| 耐候性（720H，UV 辐照） | 表面无裂纹 | 符合 | \ | GB/T 33594 |
| 抗张强度变化率 | ≤30 | 15.2 | % | \ |
| 断裂伸长变化率 | ≤30 | 22.3 | % | \ |
| 耐酸碱（草酸，氢氧化钠，23°C，168H） | ||||
| 耐酸后抗张强度变化率 | ≤±30 | -20 | % | GB/T 2951 |
| 耐酸后断裂伸长率 | ≥100 | 121 | % | GB/T 2951 |
| 耐碱后抗张强度变化率 | ≤±30 | ±19 | % | GB/T 2951 |
| 耐碱后断裂伸长率 | ≥100 | 118 | % | GB/T 2951 |
| 耐水解（80°C，168H） | ||||
| 耐水后抗张强度变化率 | ≤±30 | -23 | % | GB/T 2951 |
| 耐水后断裂伸长率 | ≤±30 | -22 | % | GB/T 2951 |
| 表面电阻 | ≥109 | 1010 | \ | GB/T33594 |
| 成品阻燃 | 单根垂直燃烧 | 通过 | \ | GB/T33594 |
| ROHS | 欧盟最新法规要求 | 符合 | \ | \ |
| REACH | 欧盟最新法规要求 | 符合 | \ | \ |
| HF | IEC61249-2-21:2003限定值 | 符合 | \ | \ |
| TPE新能源汽车充电桩电缆护套材料 | ||||
| 测试项目 | 标准数值 | 典型值 | 单位 | 方法 |
| 硬度 | 90±3 | 90 | A | GB/T 2411 |
| 比重 | 1.02±0.05 | 1 | g/cm3 | GB/T 1033 |
| 耐温等级 | 105 | 105 | °C | — |
| 20°C 体积电阻率 20°C | ≥10^15 | 6.9×10^14 | Ω . mm | GB/T 2951 |
| 老化前抗张强度 | ≥10 | 14.8 | Mpa | GB/T 2951 |
| 老化前伸长率 | ≥300 | 590 | % | GB/T 2951 |
| 老化后性能 135℃×168h | ||||
| 老化后抗张强度 | ≥10 | 16.8 | GB/T2951 | |
| 抗张强度变化率 | ≤±25 | 14 | % | GB/T2951 |
| 老化后伸长率 | ≥300 | 520 | GB/T2951 | |
| 断裂伸长率变化率 | ≤±25 | -12 | % | GB/T2951 |
| 低温脆化（16H,-40°C） | -40°C | 符合 | - | GB/T 5470 |
| 成品阻燃（带护套） | 单根垂直燃烧 | 通过 pass | - | GB/T33594 |
| ROHS | 欧盟最新法规要求 | 符合 | ||
| REACH | 欧盟最新法规要求 | 符合 | ||
| HF | IEC61249-2-21:2003限定值 | 符合 | ||
TPE（热塑性弹性体）作为新能源汽车充电桩电缆材料，具有以下优势：
1、快速安装与维护：TPE材料的易加工性意味着电缆可以快速生产和替换，从而加快了充电桩的安装和维护速度。
2、轻便的电缆系统：由于TPE电缆的密度小，重量轻，这使得电缆在充电桩中的安装和布线更加简便，同时也减轻了维护人员的劳动强度。
成本效益：TPE材料的成本效益使得充电桩制造商能够在保持产品质量的同时控制成本，从而为消费者提供价格合理的充电解决方案。
3、灵活的布线方案：TPE电缆的柔软性为充电桩提供了灵活的布线方案，特别是在空间受限的城市环境中，这使得布线更加整洁和高效。
4、适应不同环境条件：TPE电缆的耐温性能保证了充电桩在极端气候条件下的可靠性，无论是炎热的夏季还是寒冷的冬季，都能稳定工作。
5、耐腐蚀和耐化学性：充电桩通常安装在户外，TPE材料的耐化学性可以保护电缆不受环境因素的影响，如酸雨、盐雾等。
6、耐候性：TPE电缆的耐候性确保了充电桩电缆即使在长期暴露于阳光和恶劣天气下也能保持性能。
7、环保和安全：TPE材料的环保特性减少了充电桩在发生火灾时对环境和人员的危害，符合现代环保和安全标准。
8 、耐磨性和柔韧性：TPE电缆的耐磨性和柔韧性使其适合在高流量区域使用，如公共充电站，这些地方的电缆可能会频繁受到摩擦和弯曲。
9、提升用户体验：柔软且轻便的TPE电缆简化了用户的充电过程，用户可以更容易地将充电线连接到车辆，提高了充电的便利性。
缺点：
耐油性相对较差：与某些材料如TPU相比，TPE的耐油性相对较差。
低硬度配方易析出：在某些低硬度的TPE配方中，可能出现表面发黏、沾灰的现象。
油墨附着性差：TPE材料的表面可能不易附着油墨，导致印字不良。
耐温性能限制：虽然TPE具有良好的耐温性能，但在极端高温环境下可能不如一些特种材料。
综上所述，TPE材料以其优异的综合性能，成为新能源汽车充电桩电缆的理想选择之一。
